• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:

    公开号:WO1980001388A1
    申请号:PCT/JP1979/000317
    申请日:1979-12-14
    公开日:1980-07-10
    发明作者:K Nagatomo；S Nomura；K Fujiwara；S Yoshinaga；F Shibata
    申请人:Hitachi Ltd；K Nagatomo；S Nomura；K Fujiwara；S Yoshinaga；F Shibata；
    IPC主号:C10G31-00
    专利说明:
    [0001] - 明 細 書
    [0002] 燃料油の脱塩方法
    [0003] 技 術 分 野
    [0004] '本発明は、 燃料油中に含まれている N a塩、 K塩を除去 する燃料油の脱塩方法に関するものである。
    [0005] 背 景 技 術
    [0006] 燃料油の脱塩方法としては、 遠心力や静電気を利用す る方法で、 水分， ス ラ プ ジを油分より分離する方法は、 特殊な方法を除いては一般的であり、 公知であるが、 油 分より分離された含塩水分とス ラ ッジの混合物について は廃棄されており、 更に水分， 塩分および重質油スラ ッ ジ等よりなるスラッジについては処理装置の適当なもの はない。
    [0007] 脱塩装置を運転するためには、 燃料油に対して約 1 ° の洗浄用清水が必要であり、 .これは一般に再使用されて いない。 したがって水の入手しにく い地方、 例えば砂漠 地帯などに、 この種のブラ ン トを建設することは不可能 であつた。
    [0008] また、 分離された含塩含水の重質スラ ッ ジ.分について は、 適当な処理設備がなく.、 その効果的な処理方法は確 立されていない。
    [0009] 脱塩の主な目的は.、 燃料油中に存在している Na塩， K 塩の除去であり、 これらは主として と化合し、 N a C
    [0010] KC^ の形で、 燃料油中にわずかに存在している水中に
    [0011] O PI
    [0012] WIPO ^x. 溶解したり、 また、 微少な固体となって燃料油中に存在 している。 Na塩， K塩の除去は、 これらが水に溶解する ため、 水で洗浄して水の方^ ， K塩を移動させ、 水 を燃料油から分離させることにより達成できることは公 知である。
    [0013] 第 1図により従来技術による脱塩装置について説明す ると、 燃料油タンク 3 に貯められた燃料油 5は、 燃料油 ポンプ 4 によ りスラッ ジ分離器 1へ送られ、 こ こで燃料 油中にわずかに-存在している水分とスラ グジは、 重質分 6 として脱スラ ッ ジ油 7 と分離されて取り出され、 廃水 処理場へ送られる。 重質分 6を除去された脱スラプジ油 7 には、 ェマルジヨ ンブレーカータ ンク 8 よ りポンプ 9 を介してェマルジ ヨ ンブレーカー 1 0が注入された後、 あらたに脱ィオ ンされた清浄水 1 3が清浄水タンク 1 1 よりポ ンプ 1 2を介して混入され、 混合器 1 4 にて十分 な混合が行なわれ、 脱スラッジ油 7中の塩分は水に溶解 される。 この混合液は脱塩器 2へ送られ、 重質分として 含塩水 1 5が油より分離され、 この含塩水.1 5は廃水処 理場へ送られる。 含塩水 1 5が除去された油中には、 も はやごく微量の塩類しか存在せず、 脱塩燃料油 1 6 とし て取扱うことができる。 しかしながら、 こ.の方法では、 あらたに脱ィ ォンされた清浄水が必要であり、 かつまた, 分離された重質分の処理については夫解決である。
    [0014] 発 明 0 開 示 '
    [0015] OMPI WIFO 本発明は、 燃料油中に含まれる N a塩， K塩を含む水 と、 新たに洗浄のために加えられ、 Na塩， K塩を含んだ 水を、 分離器により油分と分離した後、 蒸発により精製 することによって回収し、 これを洗浄水として繰り返し 使用できるようにしたものである。
    [0016] 本発明は更に、 燃料油から分離された含塩含油の重質 ス ラ ッ ジを燃焼させることによ り、 その発生熱量を水の 蒸発装置にて回収するとともに、 取扱いの困難なス ラ ッ ジを減容固化し _て取扱いを容易にしたものである。
    [0017] 燃料油中には、 一般的に約 1 0 0 0 p p mの水分が含ま れており、 この水中には Na塩， K塩が溶解している。 し たがつて沈降法により軽質分と重質分を分離すれば、 重 質分として含塩水分， スラッ ジ油分よ り分離される。 燃 料油としての脱塩は更に、 新たに水を加えて油分を洗浄 した後、 沈降法により軽質分と重質分に分離し、 わずか に存在する Na塩， K塩の除去が行なわれる。 一般的には. この段階で加える水は、 油に対して約 1 %位とされてい る。 したがって、 先に述べた油中に舍まれていた水分と 新たに加えて洗浄後分離された水分の量は、 燃料油に対 して 1. 1 %にも達することになる。 故に、 これらの分離 された廃液から水分を約 9 1 %以上回収し、 回収水分中 の Na塩， K塩を l O O O p pm以下に精製すれば、 その水 は洗浄用として再使用が可能であり、 脱塩装置として、 系外からの水供給を必要とせず、 水としては閉回路の脱 塩装置を確立することができる。 蒸発法による水分の精 製では、 Na塩， K塩を l O O O p pm以下に押えることは 容易であり、 更に回収率を 9 1 %以上得ることも、 蒸発 装置の選定により容易に達成できる値であり、 本発明の 特徴とするところは、 蒸発法による分離水の精製方法と 脱塩装置を組合せたこ とにある。 更に、 蒸発法による分 離水の精製方法とその蒸発残渣を焼却することによ り、 蒸発装置の熱量を回収するとともに、 分離されたスラ ッ ジを焼却残渣と.して取り出し、 減容固化と取扱いを容易 にしたことにある。
    [0018] 図面の簡単な説明
    [0019] 第 1 図は従来技術による燃料油の脱塩装置の系統図、 第 2図は本発明方法を実施した脱塩装置の一例を示す系 統図である。
    [0020] . 発明を実施するための最良の形態
    [0021] 以下、 本発明を実施レた装覃の一例.を第 2図によって 説明する。 第 2図において、 第 1 図と同一部分は同一符 号で示す。 スラ ッジ分離器 1 より分離された重質分 6は， 油分離器 2 3 にて油分を回収油 2 4 として回収された後， 脱塩器 2 より分離された含.塩水 1 5'と混合されて蒸発器 1 7に供給される。 蒸発器 1 7では熱媒 1 8 によ り加熱 され、 ここで蒸発した水蒸気 2 0は熱交換器 2 1 にて燃 料油 5と熱交換させることにより熱回収を行なうと同時 に凝縮させ、 凝縮水 2 2と して清浄水タンク 1 1 に貯え 'られた後、 '清浄水ポンプ 1 2 にて清浄水 1 3 として脱ズ ラ プ ジ油 7へ混入される。 一方、 蒸発器 1 7で水分を除 去された残渣 1 9は、 残渣ポンブ 2 6により焼却炉 2 7 へ送られ、 こ こで可燃分を燃焼させることによ り熱媒循 環ポ ンプ 2 5 にて循環される熱媒 1 8を加熱し、 燃焼残 渣 2 8は減容されて焼却炉 2 7下部より取り 出される。
    [0022] なお、 上述の実施例は、 燃料油よ りス ラ ッ ジを分離除 去した後、 清浄水と混合して脱塩処置を行なう場合につ いて説明したが、 燃料油に清浄水を混合した後、 ス ラ ッ ジと含塩水を分離除去する場合にも、 本発明を適用する ことができることは、 上述の説明より自明である。
    [0023] 実施例
    [0024] 燃料油と してタ ンク に貯蔵された未処理原油ァラ ビア ンライ トを本発明の方法によ り脱塩処理を行ない、 つぎ の結果を得た。
    [0025] (1) 燃料油中の不純物含有量 <
    [0026] N a分 5 p p m
    [0027] 分 0. 4 ρ p m
    [0028] 水 分 1 2 0 0 p p m
    [0029] (2) ス ラ ッ ジ分離器出口の燃料油中の不純物含有量
    [0030] N a分 0. 9 ρ ρ m
    [0031] K 分 0. 0 7 p p m
    [0032] 水 分 1 0 0 p p m
    [0033] (3) ス ラ ッジ分離器におけるス ラ ッ ジ分取出
    [0034] OMPI
    [0035] WIFO . ： 5 0 - (4) 脱塩器送入前に添加した助剤
    [0036] 清浄水 ： 1 0
    [0037] ェ マルジ ヨ ンブレーカ一 ： 0.0 2
    [0038] (5) 脱塩器出口の燃料油の不純物含有量
    [0039] N a分： 0.4 ρ p m
    [0040] K 分 ： 0. O l p p m
    [0041] 7K 分： 9 0 p p m
    [0042] (6) 脱塩器 おけるスラ ッ ジ分取出量
    [0043] ： 5 0 §r
    [0044] (7) 熱交換器で回収された凝縮水量
    [0045] ： 1 1 ¾^
    [0046] ¾上の結果より、 本発明の脱塩方法においては、 水は 初期添加のみでよく、 最終的には余剰水が得られること が確認された。
    [0047] 本発明は 1上述べたよ うに、 燃料油の脱塩装置と蒸発 法による分離水の回収精製'とを組合せた脱塩方法とした ものであるから、 系外よりあらたに水を注入することな く、 燃料油中に含まれるわずかの水分を回収することが でき、 その水分は閉回路に.より脱塩に再使用することが 可能であり、 水を得ることが困難な地方にも、 燃料油の 脱塩装置の建設を可能なら'しめるとともに、 脱塩装置よ り排出されるスラ ッジも、 焼却により熱回収をおこなう ことができ、 なおかつ燃焼残渣として減容固化する.こと ができて、 その取扱いが容易になる
    [0048] OMEI WIPO
    权利要求:
    Claims ' 請 求 の 範 囲
    1. 燃料油を清浄水と混合して脱塩処理し、 燃料油より分離除 去された重質分および含塩水を蒸発器に導入して水分と残渣 とに分離し、 蒸発回収した水分を清浄水として再使用するよ
    ■5 うにしたことを特徵とする燃料油の脱塩方法。
    2. 前記残渣を焼却炉で燃焼させて蒸発器の熱源として利用す るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の 燃料油の脱塩方法。
    OMPI WIPO
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    CA2114555C|1998-06-16|Leachate treatment system
    US7686079B2|2010-03-30|Method for removing silica from evaporator concentrate
    JP2962821B2|1999-10-12|エマルジョンから油および水を分離する方法
    US4469661A|1984-09-04|Destruction of polychlorinated biphenyls and other hazardous halogenated hydrocarbons
    US20150014142A1|2015-01-15|Method for processing waste water using zero process water discharge
    CA2609859C|2011-08-23|Recovery of high quality water from produced water arising from a thermal hydrocarbon recovery operation using vacuum technologies
    US3929586A|1975-12-30|Process for treatment of organic solvent-containing waste sludges
    JP4427234B2|2010-03-03|湿式ガス精製方法およびシステム
    EP0003216B1|1981-11-25|Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von wässrigen Schlämmen insbesondere von Klärschlämmen
    US2761563A|1956-09-04|Method of treating water
    AT395543B|1993-01-25|Verfahren zur behandlung eines abgasstroms
    US6110361A|2000-08-29|Integrated soil and fluid decontamination system
    JP4766719B1|2011-09-07|最終処分場の浸出水の処理方法
    US10221670B2|2019-03-05|Treatment of produced water with seeded evaporator
    JP4583065B2|2010-11-17|工業的に有用な無機材料の回収方法
    DE4124277A1|1993-01-28|Verfahren zur dekontamination von verunreinigten boeden
    US4179369A|1979-12-18|Polymer to agglomerate resolved emulsions
    US4347704A|1982-09-07|Thermal power plant water treatment process
    EP0304412B1|1992-04-08|Verfahren zur Behandlung der Verbrennungsrückstände einer Verbrennungsanlage, insbesondere Abfallverbrennungsanlage
    MX2014002340A|2014-04-24|Metodo e instalacion para tratamiento de lodos de barrenado.
    US20080237091A9|2008-10-02|Recycling process for demetalization of hydrocarbon oil
    JP3918657B2|2007-05-23|汚染土壌の浄化方法及び浄化装置
    JPS61222525A|1986-10-03|Purification of exhaust gas containing mercury
    CN101597541A|2009-12-09|废油无酸碱快速再生方法
    US20120097609A1|2012-04-26|Methods and systems for treatment of aqueous oily solutions
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    GB2057005B|1983-01-12|
    GB2057005A|1981-03-25|
    JPS5589389A|1980-07-05|
    SE420618B|1981-10-19|
    US4339330A|1982-07-13|
    SE8005938L|1980-08-25|
    CH643292A5|1984-05-30|
    JPS563397B2|1981-01-24|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1980-07-10| AK| Designated states|Designated state(s): CH GB SE US |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    [返回顶部]